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一、.環氧酚醛玻璃布層壓板定義與用途
環氧酚醛玻璃布層壓板是由電工用無堿玻璃布浸以環氧酚醛樹脂經熱壓而成的層壓制品，具有高的機械和介電性能，適用于電機、電器設備中作絕緣結構零部件，并可在潮濕環境條件和變壓器油中使用。
二、環氧酚醛玻璃布層壓板規格與型號：1000*2000* 厚度 另可以根據客戶的圖紙及要求制作成異型加工件
我公司擁且先進的的加工生產設備。可根據客戶的圖紙進行加工. 有T型絕緣板 U型絕緣板 工型絕緣板 環型絕緣板 七型絕緣板 L型絕緣板 等
絕緣板加工方式
1、鉆孔
這是PCB線路板廠常見的加工方式，無論是PCB的測試治具，抑或PCB的后期處理都會歷經“鉆孔”，大點的PCB廠通常都自設鉆房，鉆房通常跟治具聯系比較密切，而鉆房的工作也不是輕松的活兒，不過相對比較自由，通常鉆房用到的耗材和設備是專用鉆機，鉆嘴，膠粒，木墊板，鋁墊板等，鉆嘴損耗和墊板的損耗巨大，很多小公司通常供應一家廠得鉆嘴和銑刀就發大財了；
另外鉆孔的方式常見的還有新起來的LED燈罩固位絕緣件，LED作為節能產業近年來收到熱捧，而LED由眾多的小燈組成，這種特征使得絕緣板的應用領域再次拓寬，通常LED固位絕緣件的加工方式都是鉆孔然后鑼一個圓圈即可，加工方式比較簡單，市場巨大，但是特征是檔次不高，且利潤低；
2、電腦鑼
電腦鑼是廣東和香港的叫法，通俗點說是CNC或數控，也有稱之為加工****的，其實都是一個意思，電腦鑼的功能就非常強大了，這里面又分為平面和斜面（或稱之為曲面），斜面范疇相對小很多，而平面的電腦鑼就非常廣泛了，諸如絕緣墊片，絕緣桿，游星輪等小加工件均使用電腦鑼的方式加工環氧板，電腦鑼****大的特點就是靈活，快速，功能強大，是目前****好也****常用的加工方式；
3、分切
這個是市場上****常見也是****普通的加工方式，一般的門店都有個切板機分切板材之用，而這種通常都比較粗糙，公差之大可控制在5mm以內，說起來嚇人，我見過很多東莞做環氧板的門店或公司，做了大概有5年以上的公司居然還在用角鐵焊制的切板機分切，東莞號稱是制造之都，看來的確是神通廣大，這種方式沒有什么技術含量，不過有時候挺賺錢的，比如有時候正常計算的話一張半是分切為8小張，有小小浪費，但是那些賣板的門店有辦法一張板分切為10小張，如果量大的話，利潤就非常可觀了；
4、銑床/車床
這種加工方式加工出來的產品, 通常都是零部件之類的產品，因為銑床和車床本來大多就是用于五金零件加工用的，不過普通的銑床和車床加工速度慢是一大特點，所以如果專靠這種環氧板加工方式的話，公司的壽命就會大打折扣，不過做治具的話，這兩種設備是必備的，也就是說如果加工厚度較厚的環氧板的話，銑床和車床是不二選擇；
三、環氧樹脂板技術參數
1、外觀 表面應平滑，無氣泡、皺紋和裂紋。
2、標稱厚度及允許偏差見表1。
表1 mm
| 標稱厚度 | 偏差 | 標準厚度 | 偏差 | |
| 0.4 | ±0.10 | 8.0 | ±0.72 | |
| 0.5 | ±0.12 | 10.0 | ±0.82 | |
| 0.6 | ±0.13 | 12.0 | ±0.94 | |
| 0.8 | ±0.16 | 14.0 | ±1.02 | |
| 1.0 | ±0.18 | 16.0 | ±1.12 | |
| 1.2 | ±0.20 | 20.0 | ±1.30 | |
| 1.6 | ±0.24 | 25.0 | ±1.50 | |
| 2.0 | ±0.28 | 30.0 | ±1.70 | |
| 2.5 | ±0.33 | 35.0 | ±1.95 | |
| 3.0 | ±0.37 | 40.0 | ±2.10 | |
| 4.0 | ±0.45 | 45.0 | ±2.30 | |
| 5.0 | ±0.52 | 50.0 | ±2.45 | |
| 6.0 | ±0.60 | 60.0 | ±2.50 | |
| 80.0 | ±2.80 | |||
| 注： 1 其他允許偏差可由供需雙方協商。 2 對于標稱厚度不在所列的優選厚度之一者，其允許偏差應采用下一個較大的優選厚度的偏差。 | ||||
3、平直度見表2。表2 層壓板表面距直尺的****大允許偏差mm
| 厚度 （d） | 直尺長度 | |
| 1000 | 500 | |
| 1.6≤d≤3 3<> 6<> 8< d | 見注 10 8 6 | 見注 2.5 2.0 1.5 |
| >注：對標稱厚度在1.6 mm≤d≤3 mm的允許偏差正在考慮之中 | ||
4、性能要求見表4。表4性能要求
| 序 號 | 指 標 名 稱 | 單 位 | 指 標 值 | 說明 | |
| 1 | 垂直層向彎曲強度 | MPa | ≥340 | - | |
| 2 | 平行層向沖擊強度 （簡支梁法） | KJ/ | ≥33 | 兩者之一滿足本標準要求即可 | |
| 3 | 平行層向沖擊強度 （懸臂梁法） | kJ/ | ≥34 | ||
| 4 | 垂直層向電氣強度 （90℃±2℃油中） | MV/m | 見表5 | - | |
| 5 | 平行層向擊穿電壓 （90℃±2℃油中） | kV | ≥35 | - | |
| 6a | 介電常數 （48Hz-62Hz以下） | - | ≤5.5 | 兩者之一滿足本標準要求即可 | |
| 6b | 介電常數 （1MHz以下） | - | ≤5.5 | ||
| 7 | 馬丁溫度縱向 | ℃ | ≥200 | ||
| 8 | 熱穩定性 | ℃ | 200 | ||
| 9 | 耐油性變壓器油中4h | ℃ | 130 | ||
| 10 | 拉伸強度縱向 橫向 | MPa | ≥314 ≥216 | ||
| 11 | 粘合強度 | N | ≥5600 | ||
| 12 | 表面電阻率常態時 浸水后 | MΩ | ≥1× ≥1× | ||
| 13 | 體積電阻率常態時 浸水后 | MΩ·m | ≥1× ≥1× | ||
| 14 | 平行層向絕緣電阻常態時 浸水后 | MΩ | ≥1× ≥1× | ||
| 15a | 介質損耗因數 （48Hz-62Hz以下） | - | ≤0.04 | 兩者之一滿足本標準要求即可 | |
| 15b | 介質損耗因數 （1MHz以下） | - | ≤0.04 | ||
| 16 | 浸水后絕緣電阻 | Ω | ≥5.0× | - | |
| 17 | 密度 | g/ | （1.7-1.9） | - | |
| 18 | 吸水性 | mg | 見表6 | - | |
表5垂直層向電氣強度
| 平均厚度 mm | 電氣強度 MV/m | 厚度 mm | 電氣強度 MV/m |
| 0.4 | ≥16.9 | 1.6 | ≥12.7 |
| 0.5 | ≥16.1 | 1.8 | ≥12.2 |
| 0.6 | ≥15.6 | 2.0 | ≥11.8 |
| 0.7 | ≥15.2 | 2.2 | ≥11.4 |
| 0.8 | ≥14.8 | 2.4 | ≥11.1 |
| 0.9 | ≥14.5 | 2.5 | ≥10.9 |
| 1.0 | ≥14.2 | 2.6 | ≥10.8 |
| 1.2 | ≥13.7 | 2.8 | ≥10.5 |
| 1.4 | ≥13.2 | 3.0 | ≥10.2 |
注：1 對90℃±2℃油中垂直層向電氣強度，可任選20s逐級升壓和1min耐壓試驗要求中的一種。對符合二者之一要求的材料，應視其90℃±2℃油中垂直層向電氣強度是符合本標準要求的。 2 如果測得的試樣厚度算術平均值是介于表中兩厚度之間，則其指標值應從內插法求取。如果測得的厚度算術平均值小于0.4mm，則其電氣強度指標值取≥16.9MV/m。如果標稱厚度為3mm，并且測得的厚度算術平均值大于3mm時，則其電氣強度的指標值取≥10.2MV/m表6吸水性
| 試樣厚度平均值 mm | 吸水性 mg | 試樣厚度平均值 mm | 吸水性 mg |
| 0.4 | ≤17 | 5 | ≤25 |
| 0.5 | ≤17 | 6 | ≤27 |
| 0.6 | ≤17 | 8 | ≤31 |
| 0.8 | ≤18 | 10 | ≤34 |
| 1.0 | ≤18 | 12 | ≤38 |
| 1.2 | ≤18 | 14 | ≤41 |
| 1.6 | ≤19 | 16 | ≤46 |
| 2.0 | ≤20 | 20 | ≤52 |
| 2.5 | ≤21 | 25 | ≤61 |
| 3 | ≤22 | 單面加工至22.5 | ≤73 |
| 4 | ≤23 |
注：1如果測得的試樣厚度算術平均值是介于表中兩厚度之間，則其指標值應從內插法求得。2如果測得的厚度算術平均值小于0.4mm，則其指標值取≤17mg。如果標稱厚度為25mm并測得的厚度算術平均值大于25mm時，則其指標值取≤61mg。標稱厚度大于25mm的板材，則應從單面加工至22.5mm且加工面應是比較光滑的。
我公司擁且先進的的加工生產設備。可根據客戶的圖紙進行加工. 有T型絕緣板 U型絕緣板 工型絕緣板 環型絕緣板 七型絕緣板 L型絕緣板 等，詳情請致電0514-88779789網絡銷售部了解更多產品信息。
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